Ventili

Obojeni metal, vrlo lagan, približno jedne trećine težine čelika. Aluminij pokazuje izvrsnu otpornost na atmosfersku koroziju, ali može biti vrlo reaktivan s drugim metalima. U ventilima se aluminij uglavnom koristi za vanjske komponente kao što su ručni kotači ili identifikacijske oznake.

Među najvažnijim svojstvima kovanih bakrenih materijala je njihova toplinska i električna vodljivost, otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i duktilnost. Kovani bakar dobro se ponaša u primjenama na visokim temperaturama i lako se spaja lemljenjem. Kovani bakar općenito se koristi samo za armature.

Jedna od prvih legura razvijenih u brončano doba općenito je prihvaćena kao industrijski standard za brončane ventile i armature za tlak. Bronca ima veću čvrstoću od čistog bakra, lako se lijeva, ima poboljšanu obradivost i vrlo se lako spaja lemljenjem ili lemljenjem. Bronca je vrlo otporna na rupičastu koroziju, uz opću otpornost na širok raspon kemikalija.

Ima duktilnost bakra, ali mnogo veću čvrstoću. Silicijska bronca ima jednaku ili veću otpornost na koroziju kao i bakar. Silicijska bronca koja se obično koristi kao materijal za vreteno u ventilima s oznakom tlaka, ima veću otpornost na pucanje od korozije od uobičajenog mesinga.

Najprihvaćeniji materijal diska koji se koristi u leptir ventilima, aluminijska bronca može se toplinski obraditi i ima snagu čelika. Stvaranje sloja aluminijevog oksida na izloženim površinama čini ovaj metal vrlo otpornim na koroziju. Ne preporučuje se za mokre sustave s visokim pH.

Općenito dobra otpornost na koroziju. Osjetljivo na decinfikaciju u posebnim primjenama; izvrsna obradivost. Primarna upotreba kovanog mesinga je za stabljike kuglastih ventila i kuglice te za stabljike željeznih ventila. Vrsta kovanja mesinga koristi se u komercijalnim tijelima i završnim dijelovima kuglastih ventila.

Legura željeza, ugljika i silicija; lako se lijeva; dobra nepropusnost na pritisak u lijevanom stanju. Sivo željezo ima izvrsna svojstva prigušivanja i lako se obrađuje. To je standardni materijal za tijela i poklopce ventila za željezna tijela klase 125. Sivo željezo ima otpornost na koroziju koja je poboljšana u odnosu na čelik u određenim okruženjima.

Sastav je sličan sivom željezu. Posebna obrada modificira metaluršku strukturu, što daje veća mehanička svojstva; neke se vrste toplinski obrađuju kako bi se poboljšala duktilnost. Nodularni lijev ima svojstva čvrstoće čelika upotrebom sličnih tehnika lijevanja kao kod sivog željeza i koristi se za klasu 250 (kao i klasu 125 u većim veličinama).

Vrlo dobra mehanička svojstva; dobra otpornost na naponsku koroziju i sulfide. Ugljični čelik ima čvrstoću na visokim i niskim temperaturama, vrlo je žilav i ima izvrsnu čvrstoću na zamor. Uglavnom se koristi u zasunima, kuglastim i nepovratnim ventilima za primjene do 454ºC, te u jednodijelnim, dvodijelnim i trodijelnim kuglastim ventilima. Može se kovati ili lijevati, pri čemu su otkovci superiorni posebno za velike veličine u vrlo visokim klasama.

Poboljšana otpornost na koroziju sivog i nodularnog lijeva. Viša temperatura, otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Vrlo otporan na oksidirajuću atmosferu.

Premazi od nikla široko su prihvaćeni za upotrebu u kemijskoj obradi. Ovi premazi imaju vrlo visoku vlačnu čvrstoću, 50 do 225 ksi. U određenoj mjeri, tvrdoća materijala ukazuje na njegovu otpornost na abraziju i habanje. Niklanje je naširoko navedeno kao premaz diska za leptir ventile. Za industrijske i naftne kuglaste ventile, vrhunsko bezelektrično poniklavanje (ENP) koristi se u komponentama ventila od ugljičnog čelika i zapravo je superiornije od nehrđajućeg čelika u tvrdoći, ali sa sličnim svojstvima korozije.

Legura željeza, ugljika i kroma. Ovaj nehrđajući materijal je inače magnetičan zbog svoje martenzitne strukture i sadržaja željeza. Nehrđajući čelik serije 400 otporan je na oksidaciju pri visokim temperaturama i ima poboljšana fizikalna i mehanička svojstva u odnosu na ugljični čelik. Većina nehrđajućih čelika serije 400 može se toplinski obraditi. Najčešće primjene u ventilima su, za materijal stabla u leptir ventilima, i komponente trima kao što su sjedalo, čahure stražnjeg sjedala, diskovi, klinovi itd. u zasunima, kuglastim i povratnim ventilima od lijevanog čelika.

Legura željeza, ugljika, nikla i kroma. Nemagnetski nehrđajući čelik s većom duktilnošću od serije 400 SS. Austenitne strukture, nehrđajući čelik 316 ima vrlo dobru otpornost na koroziju u širokom rasponu okruženja, nije osjetljiv na pucanje uslijed korozije (međutim, nije prikladan za više razine H2S koje se obično nalaze u primjenama na ušću bušotina) i na njega ne utječe toplinska obrada . Vrlo često se koristi u materijalu tijela ventila i/ili obloge.

Je nehrđajući čelik očvrsnut martenzitnim taloženjem/starošću koji nudi visoku čvrstoću i tvrdoću. 17.4 PH podnosi korozivni napad bolje od bilo kojeg nehrđajućeg čelika serije 400 i u većini uvjeta njegova otpornost na koroziju se približava otpornosti nehrđajućeg čelika serije 300. 17.4 PH prvenstveno se koristi kao materijal za vreteno za leptir i kuglaste ventile, kao i za sve primjene ventila koje zahtijevaju vreteno vrhunske čvrstoće.

Ova legura ima veće količine nikla i kroma od nehrđajućeg čelika serije 300, a uz dodatak kolumbija, ova legura usporava pucanje uzrokovano korozijom i ima poboljšanu otpornost na sumpornu kiselinu. Legura 20 ima široku primjenu u svim fazama kemijske obrade.

Je legura nikla i bakra koja se prvenstveno koristi kao unutarnja obloga na svim vrstama ventila. Jedan od najspecifičnijih materijala za otpornost na koroziju u morskoj i slanoj vodi. Monel je također vrlo otporan na jake kaustične otopine.

Legura na bazi kobalta, jedna od najboljih višenamjenskih legura za tvrdo navarivanje. Vrlo otporan na toplinu, abraziju, koroziju, udarce, habanje, oksidaciju, toplinski udar i eroziju. Stelit ima visoko poliranje i koristi se u čeličnim prstenovima sjedišta ventila. Obično se primjenjuje s prijenosnim plazma-lukom; Toplinska obrada ne utječe na tvrdoću stelita.

Legura molibdena s visokim udjelom nikla i kroma, koja ima izvanrednu otpornost na široku paletu okruženja kemijskih procesa uključujući jake oksidante kao što su vlažni klor, plinoviti klor i željezni klorid. Hastelloy C također je otporan na dušičnu, klorovodičnu i sumpornu kiselinu na umjerenim temperaturama.